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水泥助磨劑添加效果淺析

來源:http://www.adampruden.com/news/340.html

發布時間 : 2021-09-13

我公司年產100萬噸水泥生產線,采用4.2×14.5磨機配CLF170-100輥壓機和O-sepa-4000選粉機的輥壓機預粉磨閉路粉磨係統,主要產品PSA32.5水泥和PO42.5水泥,所用熟料來自於遼寧鐵嶺;石膏為電廠脫硫石膏;水渣使用某鋼廠水渣,質量係數1.5以上;粉煤灰為電廠F類粉煤灰,活性指數70%左右;石灰石采用公司附近一礦山的石灰石,含鈣量可達到48%以上。
1試驗方法
分別取3種型號助磨劑進行對比。對各原材料進行烘幹,脫硫石膏在50℃烘幹箱內烘幹,其他帶水原材料均在100℃烘幹箱內烘幹,破碎後加入到試驗用Ф500mm×500mm試驗球磨中,提前按照推薦摻量滴入助磨劑。實驗配比如表2.

表2礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥助磨劑實驗配比
粉磨33分鍾後,物料過0.9mm方孔篩混勻,按照國家標準對水泥物理性能進行檢測。
2試驗結果
助磨劑分別以0.2%、0.2%、0.25%摻加量,對礦渣矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、實驗結果如表3:
表3礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥助磨劑實驗結果
3水泥顆粒級配分布圖
圖1礦渣矽酸鹽水泥顆粒分布圖
4實驗分析
從以上表2、表3、的實驗結果分析,添加水泥助磨劑後,相同粉磨時間內,水泥細度降低,比表麵積升高,需水量降低,凝結時間有不同程度的縮短,水泥的強度也有所上升。從整體數據分析,礦渣矽酸鹽水泥中試驗TB-Z-1和TB-Z-3助磨劑效果最好,普通矽酸鹽水泥中試驗TB-Z-1和TB-Z-3效果最好;從顆粒分布圖分析,無論是礦渣矽酸鹽水泥還是普通矽酸鹽水泥,使用TB-Z-3助磨劑粉磨出的水泥3-30微米之間的顆粒含量最多,其他粒徑之間的分布也在合理範圍內,眾所周知,水泥最佳顆粒狀態在3-32微米之間,且總量應大於65%;綜合以上數據和觀點,在這兩種助磨劑中,最後新版猫咪官网下载選用TB-Z-3助磨劑。
5助磨劑作用機理探討
當水泥顆粒接受外界機械能時,除顆粒尺寸微細化和比表麵積增大外,還產生了顆粒表麵層無定形化、晶格缺陷、晶格崎變、表麵能增大等一係列變化,使顆粒處於一種亞穩的高能狀態。從而使物料的活性提高。因此在粉磨物料中添加適量的表麵活性劑通過它對顆粒表麵的物理化學作用,降低顆粒表麵自由能,減少粉碎過程中顆粒表麵上的無定形層的厚度及塑性變形的深度,從而改善粉磨效果。
6結論
(1)助磨劑對水泥性能的改善主要體現在顆粒級配的變化【2】,通過顆粒級配的改變,水泥一係列物理性能均發生顯著的變化,需水量降低,凝結時間縮短,水泥強度提高等。
(2)助磨劑在大磨生產上的使用效果顯著,磨機台時提高10噸,32.5級水泥電耗由使用前的35.8kwh/t降低到32.2kwh/t,42.5級水泥電耗由使用前的38.2kwh/t降低到34.4kwh/t。
(3)在標準範圍內,礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥熟料配比均下降2個百分點,每年節約配料成本180萬元。

參考文獻
[1]江朝華,蔡安蘭等.高性能水泥助磨劑的研究[J].矽酸鹽學報.2001
[2]胡瑞珍.助磨劑對水泥性能影響的研究[D],湖南大學碩士論文.2010