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選用助磨劑的原則有哪些?

來源:http://www.adampruden.com/news/251.html

發布時間 : 2019-06-06

隨著科學發展,助磨劑產品也在不斷的改良,但麵對市場眾多助磨劑產品,如何選擇成了問題?隻有科學的選用助磨劑產品才能為企業帶來顯著的經濟效益,達到低消耗、低排放、高效率。

1.應根據企業自身工藝狀況合理選用助磨劑

助磨劑是一個個性化很強的產品,不能做到一種型號產品包打天下。水泥企業要根據自身的生產情況和工藝狀況,合理選擇助磨劑。助磨劑按作用類型可分為助磨提產型,增加早期強度型,增加後期強度型,早期與後期強度同步增長型等等。這些不同類型的助磨劑可以適應國內各區域不同熟料的特點和當地不同混合材的特性。因此,對不同的水泥企業來說,就應該針對自己企業的實際需求和要達到的目標,首先確定采用哪種功效的助磨劑。

2.應根據混合材特征選用不同的助磨劑

生產水泥時,如果所用的混合材是摻石灰石的,水泥強度將大幅下降,因此要選用能增加後期強度的助磨劑;如果是用礦渣作混合材的,就要選用增加早期強度型的助磨劑;如果混合材是摻粉煤灰的,就要選用同步增長型的助磨劑;總之,助磨劑的選用,應考慮到所要改善的混合材的種類和特性。

3.應選用符合國家標準和行業標準要求的助磨劑

2008年出台的《通用矽酸鹽水泥》國家標準及行業標準《水泥助磨劑》(J C /T 667-2004),是評定水泥粉磨用工藝外加劑能否用於水泥生產的技術依據。水泥企業在選用助磨劑時,一定要對助磨劑生產廠家的生產許可證、產品檢驗合格證進行必要的確認。確認為其簽發證件的單位是否具備國家承認的認證資格,檢驗報告內容是否符合水泥新標準及行業標準的要求。

4.應確保助磨劑摻量準確
      水泥新標準實施後,助磨劑的合理摻量在0.025%~0.5%範圍,因此應選用摻量在0.5%以內的助磨劑產品。如果摻量偏小,助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表麵,從而影響其作用的發揮;如果摻量在一定範圍內偏高,助磨劑的效果會隨著摻量的增多變得更好,但其使用成本也相應提高;但當摻量過大時,助磨劑的吸附作用會增強,導致其分散性降低,得到的效果反而不佳。

5.應選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑
      水泥助磨劑中若含有鹽和堿,雖然能夠激發水泥的早期強度,卻對水泥的後期強度幫助不大,甚至使28天以後的強度下降,從而影響到混凝土工程質量。因此,一定要選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑。這是對混凝土工程質量的最基本的保障。