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聚合物多元醇製備方法與工藝

來源:http://www.adampruden.com/news/239.html

發布時間 : 2019-02-12

製備方法

常見的商品聚合物多元醇是由以通用聚醚多元醇為基礎,加丙烯腈、苯乙烯(或甲基丙烯酸甲酯等乙淆基單體)及引發劑偶氮二異丁腈,在氮氣保護下進行自由基接枝聚合而成。維持正壓可限製反應混合物中乙淆基單體的揮發,促使反應進行。反應溫度範圍一般在115~125℃。連續工藝的停留時間範圍最好是30~120min,間歇工藝的停留時間最好控製在4h左右。反應結束後一般需減壓脫除未反應的單體,減輕聚合物多元醇的氣味。


聚合物多元醇的合成主要有間歇和連續兩種工藝。

在間歇工藝中,一般是將部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發劑、鏈轉移劑等混合物料緩慢滴加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的攪拌著的反應器中。間歇工藝在每釜配料時將基礎聚醚分為釜底料(釜底預先加入的少量基礎聚醚和全部分散劑,以便能夠得著攪拌)和釜頂料兩部分。在合成聚合物多元醇中,控製單體加入速度是關鍵,一般是將乙烯基單體混合 料緩慢地滴加到反應釜內。間歇法物料反應完全所需時間較長。且不利於生產低黏度、高固含量產品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所製備的接枝多元醇產品為“晶種”,生產粒徑分布寬、固含量大於30%的POP。

連續工藝是將所有原料混勻後連續加入反應器中。連續工藝可保證滴加混合料中乙烯基單體濃度最低且恒定,促使單體快速轉變成接枝共聚物和非接枝共聚物,減少均聚現象,減少了乙烯基聚合物在反應器中的停留時間,確保POP中聚合物粒子直徑基本上都小於30μm,避免乙烯基聚合物在反應器內結垢。因此,該工藝有利於降低產品黏度,生產高質量的高固含量POP產品。連續工藝多采用雙釜流程。雙釜流程是指在POP製造工藝中裝兩台串聯的反應釜