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高磨溫水泥助磨劑的作用原理

來源:http://www.adampruden.com/news/235.html

發布時間 : 2018-12-21

水泥助磨劑發展至今,對提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率具有一定的改善作用,目前普遍應用於各大水泥廠的生產線上。但有些水泥廠的熟料燒成係統自身冷卻係統較差,導致進入磨機的水泥熟料溫度較高,這樣會使物料帶入磨機大量熱量,加之粉磨過程中球磨機機械能轉化為熱能,導致磨機內溫度較高,易使水泥因靜電吸引而凝結,嚴重的會粘附在研磨體和襯板上,降低粉磨效率。而應用普通液體助磨劑提高較高磨溫狀態下水泥粉磨效率,效果卻不明顯。這是因為普通液體助磨劑主要含有的三乙醇胺、聚合多元醇聚合醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸鈉、氯化鈣、氯化鈉、醋酸鈉、硫酸鋁、甲酸鈣、木鈣、木鈉等化學物質的助磨性能隨著磨機內溫度升高而不斷下降所造成的,從而嚴重影響到磨機的粉磨效率。為此,研究人員反複試驗,應用含有聚乙烯醇水溶液、十二烷基苯磺酸鈉、三聚磷酸鈉、葡萄糖酸鈉等的複合配方,開發出專門適應高磨溫條件下的水泥助磨劑,從而有效解決了普通助磨劑不能適應磨內高溫的突出問題。該研究項目成果已獲江蘇省科技廳“高新技術產品”的認定。
1、實驗原料和方法
1.1  原材料
1.1.1  助磨劑:
A普通助磨劑:0.1%摻加量;
B高磨溫助磨劑:0.1%摻加量。
熟料取自寧夏某水泥廠。由於該公司水泥燒成係統冷卻機效果較差,熟料出冷卻機溫度達120℃以上。雖然入磨前已在熟料庫中放置了24小時,但由於庫內散熱效果差,熟料入磨前經噴水冷卻後,其溫度仍在80~100℃之間。在粉磨作業過程中,磨由研磨體研磨後產生熱能,更使磨內溫度高達120℃以上。
2、實驗結果及分析
2.1細度和磨機台時產量分析
摻加A助磨劑水泥細度相對於空白水泥,沒有明顯變化,B助磨劑較基準篩餘量減少了40%。說明A助磨劑在磨機中沒有發揮出助磨劑助磨分散的作用,B助磨劑中因含有聚乙烯醇等高沸點化合物,在粉磨環境溫度達到120℃的情況下,依然具有良好的助磨性能,起到降低物料的表麵能,減弱分子引力集聚作用的效果,可有效幫助顆粒在外力做功時加速裂紋的擴展,從而提高粉磨效率。
加入A助磨劑磨機台時產量相對於空白樣沒有明顯變化。加入B助磨劑之後,相對於空白樣,水泥磨機台時產量增加13.1%。因為加入高磨溫助磨劑之後物料在磨內的流速會加快,使其在磨內的停留時間縮短,減少了過粉磨現象,出磨物料的細度隨之發生變化,進而磨機台時產量提高。
2.2抗壓強度分析
A助磨劑相對於空白樣3天和28天強度都沒有明顯變化。B助磨劑相對於空白樣3天強度增加3.42Mpa,28天強度增加3.06Mpa。因為B中助磨劑中含有的聚乙烯醇水溶液激發了水硬性材料的水化活性,這有助於提高水泥早期和後期強度。強度的提高又為後續摻加混合材打下基礎,多摻加混合材能提高水泥性價比,降低水泥成本。