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科學使用助磨劑才能達到最佳效果

來源:http://www.adampruden.com/news/2.html

發布時間 : 2013-07-23

    隨著助磨劑在水泥粉磨生產中的使用越來越廣泛,各企業在使用中也會遇到一些問題。(江西玉山萬年青水泥有限公司以下簡稱“我公司”)從2009年起就開始進行水泥助磨劑的試驗和應用,現就我公司在生產過程中使用助磨劑出現的問題進行交流,針對這些問題進行分析並提出建議,為進一步使用好助磨劑提供參考。
  摻入的位置選定
  1.我公司現有兩台Φ4.2×11.5m的閉路粉磨機和一台Φ4.2×13.0m的開路粉磨機。
  2.閉路粉磨機摻入位置,新版猫咪官网下载開始是選定了在磨頭的熟料皮帶秤上加入,後發現熟料溫度高而導致助磨劑揮發快,嚴重影響了摻入量及效果,還造成了一定的經濟損失。經過重新選定,最後在離磨頭1米處的入磨口,焊上一段長度為30cm左右的小口徑水管,再將摻助磨劑用的皮膠管套上,在皮膠管的最高點裝上一個水龍頭和閥門,用於測量助磨劑摻量,經驗證明選定這個位置摻入效果最佳。
  3.開路粉磨機的摻入點選定在磨頭物料入提升機的長皮帶上,相對物料溫度較低,幾乎沒有助磨劑揮發現象,選此摻入點最佳。
  使用過程中的監控和管理
  1.助磨劑的摻入必須要與熟料皮帶秤連鎖,起初我公司摻入助磨劑時未和皮帶秤連鎖,導致停止喂料助磨劑還在摻入,造成了極大的浪費;
  2.為了便於當班人員對助磨劑進行測量,事先把助磨劑的摻入量列好表,列如:生產P·O42.5R級水泥時,助磨劑按水泥磨產量的0.3‰摻入量,比重為1.10,計算出助磨劑摻入量如表所示:
  3.在使用過程中要確保助磨劑摻入量的穩定性、均勻性和準確性。由化驗室根據磨機台產與實驗情況下達助磨劑摻加量指令,水泥生產車間按每班不少於2次的頻率對助磨劑的摻加量進行測定,測定結果記錄在“助磨劑動態跟蹤情況表”上。化驗室每班不少於1次的頻率對助磨劑的摻加量進行隨機抽查測定,抽查測定結果記錄在“助磨劑動態跟蹤情況表”上,並由水泥生產車間同時進行現場確認,作為考核水泥生產車間的依據。
  4.入磨熟料溫度要控製在100℃以下,出磨水泥溫度不大於135℃,超過此溫度應停磨或采取降溫措施,防止石膏脫水而影響水泥性能。
  5.化驗室應全麵分析生產中的情況,充分結合生產工藝及物料特性,對使用過程中出現的問題,做出正確的判斷並及時調整。
  不同粉磨係統的操作
  在水泥粉磨時摻入助磨劑應視為水泥生產的一種配料成份,各企業的化驗室和水泥生產車間應高度重視,入磨物料和水泥磨磨況的穩定及助磨劑摻入量的穩定對使用助磨劑效果的影響至關重要。
  1.閉路粉磨係統
  對於不同的閉路磨機,在粉磨相同品種的水泥或者在磨製的成品細度基本相同時,從出磨細度的大小往往可以判斷物料在磨機內停留時間的長短。出磨物料粗,選粉機的選粉效率低,返回磨內的粗料量增加,循環負荷就大,物料在磨機內的停留時間相對較短,加入助磨劑後容易引起磨內流速過快,物料沒有充足的研磨時間,使助磨劑的助磨作用降低或消失。這時應該認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加,必須馬上停磨,並調整前後倉研磨體級配和填充率,分析比較助磨劑使用前後的工況變化,控製、延長物料在磨內停留時間,以提高出磨物料的細度;在保持成品細度合格的前提下,適當提高選粉機轉子主軸轉速,實現閉路磨機高產平衡。如果成品量增加、回料量減少,表明係統運轉基本正常,可以逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量,實現進一步的低成本高產量的磨機生產平衡。使助磨劑發揮應有的效果。
  2.開路粉磨係統
  在開路磨生產中,物料一次性完成粉磨作業,此時,熟料的易磨性、混合材的種類對水泥的產量、磨製細度起著決定性作用,但這些是不可變更的,應該從磨內物料流速的角度加以控製。一般助磨劑的摻入,會導致磨內物料流速加快,對於水泥細度控製較細的水泥,表現較好,而對於磨內物料流速本身就快、細度較粗的粉磨特點,往往不能適應。因此在操作時應充分考慮到這一特點。這時應該增加磨頭喂料量或混合材摻加量,來控製、穩定磨內物料流速,以達到出磨水泥細度合格和磨機低成本高產量的雙贏